阀门防火测试中的常见问题

石化工业的生产过程复杂，生产过程中使用的半成品，成品和各种辅助材料多为易燃易爆物质，极有可能引起火灾和爆炸事故。在某些易火条件下使用的阀门由于存在着火的潜在危险而经常具有特殊的设计，因此，阀门在着火一段时间后仍具有一定的密封性能和操作性能。耐火性测试是检验阀门耐火性的重要手段。在国内外，我们高度重视石化行业阀门的耐火试验，并制定了相关标准。测试标准因应用和产品功能而异。阀门耐火测试标准各不相同。例如，美国石油学会已经开发了用于管道阀和井口的软座1/4转向阀的标准ANSI / API607-2005。标准API6FA-1999和用于止回阀的标准API6FD-1995，国际标准化组织已针对各种阀门防火测试建立了标准ISO10497-2004。中国还为各种阀门耐火测试系统和方法开发了标准JB。 / T6899-1993。阀门防火测试中的常见问题。耐火测试中的低压测试操作测试。其他安康球阀安康浮动球阀的软密封阀座泄漏，可能发生外部泄漏，着火时阀中间法兰和阀杆有泄漏的可能，硬密封阀座的泄漏一般较小。低压测试后，内部泄漏可能会增加。操作后的外部泄漏很容易超过标准。泄漏位置通常是阀法兰连接和阀杆中的固定安康球阀。可能会发生外部泄漏。在着火期间，阀法兰，阀杆和球支撑轴可能泄漏。硬密封座中的泄漏通常很小。低压测试后，内部泄漏可能会增加。经过外部泄漏测试后，泄漏量很容易超过标准。泄漏位置通常是阀体的阀法兰，在球支撑轴处的固定球结构的阀杆和安康球阀是上游密封型的。燃烧过程中的内部泄漏应从阀体腔中扣除。整个焊接安康球阀中积聚的水易于泄漏，并且在阀杆上可能会发生外部泄漏。通常，阀杆上只有外部泄漏物。与其他产品相比，平板闸阀的泄漏量较小。外部泄漏可能是由阀体连接处或阀杆处的内部泄漏引起的。通常，阀体是在操作后连接的。阀杆和排放孔容易发生外部泄漏。旋塞阀的软密封阀中的泄漏非常大，无法很好地保证。硬密封阀内部的泄漏很小。经过低压测试后，软密封阀中的泄漏通常较大，并且密封较硬。阀门内部的泄漏通常很小。操作后的外部泄漏测试的泄漏很容易超过标准。泄漏位置通常是阀体的法兰连接和阀杆。与其他产品相比，安康蝶阀泄漏容易出现，并且外部泄漏可能发生在阀杆上。冷却后，在低压测试中容易发生泄漏。操作后，在阀杆和支撑轴上可能会出现外部泄漏。与其他产品相比，截止阀中的泄漏较小，并且在阀体连接处或阀杆上可能会发生外部泄漏。泄漏量一般小于操作后的外部泄漏量测试，泄漏量容易超过标准，泄漏位置一般是阀体法兰连接处和阀杆短划线，止回阀相对于其他产品泄漏易出现外部泄漏的可能是阀体与阀盖之间的连接。冷却后，低压试验中容易发生泄漏。外部泄漏测试的泄漏很容易被发现d标准。泄漏位置通常是阀体与阀盖之间的连接，即阀门。着火测试是对模拟阀门在着火环境中的测试。它能真实有效地反映测试阀的耐火性，对研究阀的耐火结构和评估阀的耐火性具有重要意义。